Brecher b001
Der Brecher ist eine Maschine, die großformatige feste Rohstoffe auf die erforderliche Größe pulverisiert.
Je nach Größe des zerkleinerten Materials oder des zerkleinerten Materials kann der Brecher in Grobbrecher, Brecher und Feinstbrecher unterteilt werden.
Während des Zerkleinerungsprozesses werden vier Arten von äußeren Kräften auf den Feststoff ausgeübt: Scheren, Schlagen, Walzen und Mahlen.Das Scheren wird hauptsächlich in groben Zerkleinerungs- (Zerkleinerungs-) und Zerkleinerungsvorgängen verwendet, die zum Zerkleinern oder Zerkleinern von zähen oder faserigen Materialien und Schüttgütern geeignet sind;Impact wird hauptsächlich in Zerkleinerungsvorgängen verwendet, geeignet zum Zerkleinern von spröden Materialien;Walzen Wird hauptsächlich beim Hochfeinschleifen (Ultrafeinschleifen) verwendet, geeignet für Ultrafeinschleifoperationen für die meisten Materialien;Schleifen wird hauptsächlich für ultrafeines Schleifen oder supergroße Schleifgeräte verwendet, die für weitere Schleifvorgänge nach Schleifvorgängen geeignet sind.
Der Ausgangsmais wird vom Boden des Silos durch ein elektrisches Ventil abgelassen, mit einem Förderband in die Zerkleinerungswerkstatt und mit einem Becherwerk zur Becherwaage befördert, um dann Verunreinigungen im Mais mit einer Sieb- und Steinentfernungsmaschine zu entfernen.Nach der Reinigung gelangt der Mais in den Pufferbehälter und dann durch die variable Frequenzzufuhr zur Enteisenung, um gleichmäßig in die Brechmaschine eingezogen zu werden.Der Mais wird mit hoher Geschwindigkeit mit einem Hammer geschlagen, und qualifiziertes Pulvermaterial gelangt in den Unterdruckbehälter.Der Staub im System wird durch einen Ventilator in den Beutelfilter eingeatmet.Der zurückgewonnene Staub kehrt in den Unterdruckbehälter zurück und die saubere Luft wird nach außen abgegeben.Darüber hinaus ist der Unterdruckbehälter mit einem Materialfüllstandsalarm ausgestattet, der Ventilator ist mit einem Schalldämpfer ausgestattet.Das gesamte System arbeitet unter Mikro-Unterdruck, mit geringem Stromverbrauch und ohne Staubaustritt in die Arbeitsumgebung.Das zerkleinerte Pulver wird von der Förderschnecke am Boden des Unterdruckbunkers zum Mischsystem gefördert.Das Mischsystem wird computergesteuert und das Verhältnis von Pulvermaterial und Wasser wird automatisch gesteuert.