Fünf-Säulen-Drei-Effekt-Mehrdruck-Destillationsverfahren

Fünf-Säulen-Drei-Effekt-Mehrdruck-Destillationsprozess im Bild

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Überblick

Der Fünf-Turm-Dreieffekt ist eine neue energiesparende Technologie, die auf der Grundlage der traditionellen Fünf-Turm-Differenzdruckdestillation eingeführt wurde, die hauptsächlich zur Herstellung von Alkohol höchster Qualität verwendet wird. Die Hauptausrüstung der traditionellen Differenzdruckdestillation mit fünf Türmen umfasst einen Rohdestillationsturm, einen Verdünnungsturm, einen Rektifikationsturm, einen Methanolturm und einen Verunreinigungsturm. Die Heizmethode besteht darin, dass der Rektifikationsturm und der Verdünnungsturm durch den Primärdampf durch den Reboiler erhitzt werden und der Weindampf des Rektifikationsturms durch den Reboiler Wärme an den Rohdestillationsturm liefert. Der Weindampf des Verdünnungsturms versorgt den Methanolturm über den Reboiler mit Wärme. Der Verunreinigungsturm nutzt Direktdampf zur direkten Wärmezufuhr und der Dampfverbrauch ist hoch. Die Hauptausrüstung der Fünf-Säulen-Differenzdruckdestillation mit drei Effekten besteht außerdem aus einem Rohdestillationsturm, einem Verdünnungsturm, einem Rektifikationsturm, einem Methanolturm und einem Verunreinigungsturm.

Fünf-Säulen-Drei-Effekt-Mehrdruck-Destillationsprozess1

Zweitens die Prozesseigenschaften

1. Der thermische Kopplungsprozess mit drei Effekten besteht darin, den Verdünnungsturm, den De-Methanol-Turm, den Verunreinigungsturm und dann den Verdünnungsturm und den De-Methanol-Turm zu erhitzen, um den Rohdestillationsturm zu erwärmen und den Dampfverbrauch zu minimieren. Die Produktion von Tonnen Alkohol der Spitzenklasse beträgt 2,2 Tonnen.

2. Der Entgasungsabschnitt und der Abscheider sind im oberen Teil des Rohdestillationsturms angeordnet, um Verunreinigungen wie Feststoffe, die im Rohalkohol enthalten sind, der in das Rektifikationssystem gelangt, zu reduzieren und dadurch die Reinheit des Rohalkohols zu verbessern.

3. Der Reboiler des Rohdestillationsturms verwendet die patentierte Technologie der Thermosiphon-Zirkulationsheizung anstelle des Zwangszirkulationsheizmodus, und der Energiespareffekt ist bemerkenswert, und das Verstopfungsphänomen des Reboiler-Wärmeaustauschrohrs wird beseitigt.

4. Die Kupferrohrpackung wird dem Destillationssystem hinzugefügt, um die Geschmacksqualität des fertigen Alkohols zu verbessern.

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Drittens Heizmethode

Der Schlüssel zur Energieeinsparung dieses Prozesses liegt im Heizmodus, bei dem der Primärdampf durch einen Reboiler geleitet wird, um die Rektifikationskolonne zu erhitzen. Der Weindampf des Destillationsturms wird über einen Aufkocher der Methanolsäule und einen Aufkocher der Verdünnungssäule der Methanolsäule und dem Verdünnungsturm zugeführt. Der Verdünnungsturm und der Weindampf des Methanolturms werden jeweils durch die Aufkocher A und B der Rohdestillationskolonne geleitet, um den Rohdestillationsturm zu versorgen. Das Abwasser des Destillationsturms lässt Dampf blitzen, um den Verunreinigungsturm zu versorgen. Ein Turm betritt den Dampf und fünf Türme, um eine thermische Kopplung mit drei Effekten zu erreichen, um Energiesparzwecke zu erreichen. Die Produktion von Tonnen Alkohol der Spitzenklasse beträgt 2,2 Tonnen.

Viertens der Materialtrend

Die vergorene reife Maische wird nach zwei Vorwärmstufen vom Kopf der Rohdestillationskolonne zugeführt. Der Weindampf am Kopf des Rohdestillationsturms wird kondensiert und dann in einem Verdünnungsturm verdünnt und gereinigt, um den Rohalkohol auf 12–18 % (v/v) zu verdünnen. Die Bodenflüssigkeit wird vorgewärmt und gelangt dann in den Rektifikationsturm an der oberen Seitenlinie der Destillationskolonne. Der Alkohol (96 % (v/v)) wird zur Entmethanolkolonne entnommen, um Verunreinigungen wie Methanol weiter zu entfernen, und der fertige Alkohol wird aus dem Boden entnommen.

Weitere Vorteile

1. Im Hinblick auf die Energieeinsparung ersetzt die Heizmethode des Thermosiphon-Reboiler-Zyklus den Heizmodus mit Zwangsumlauf und nutzt unsere patentierte Technologie, um eine Verstopfung des Wärmetauscherrohrs des Reboilers zu vermeiden. Der Alkoholverbrauch pro Tonne Alkohol beträgt 20 kWh. Verglichen mit der Verbesserung der ersten Fünf-Turm-Differenzdruckdestillation von 40–45 kWh beträgt die Energieeinsparung 50 %, wodurch die Wartung der Zwangsumwälzpumpe des Reboilers vermieden und die Lebensdauer des Reboilers verlängert wird.

2. Behandlung von Verunreinigungswein: Verunreinigungsalkohol aus dem Rohdestillationsturm, Verdünnungsturm, Methanolturm usw. und leichter Wein aus dem Fuselölabscheider gelangen in den Verunreinigungsturm, und der Industriealkohol wird extrahiert, nachdem der Kondensator des Verunreinigungsturms erschöpft ist. Das Fuselöl wird extrahiert und der aus der oberen Seitenleitung entnommene Rohalkohol wird dann zum Verdünnungsturm geleitet, um die Ausbeute an Premium-Alkohol zu erhöhen.

3. Im Hinblick auf die Verbesserung der Alkoholqualität wurde neben den technologischen Maßnahmen auch der Aufbau der Anlagen verbessert. Der Rohdestillationsturm ist mit einem Rohwein-Reinigungsgerät ausgestattet, und der Destillationsturm ist mit einem Kupferfüller-Schwefelentfernungsgerät ausgestattet, um die Reinheit und den Geschmack des Alkohols sicherzustellen.

Sechstens: Vergleichstabelle zum Energieverbrauch und zur Qualität von Alkohol in ausgezeichneter Qualität.