Kontinuierlicher Kristallisationsprozess von Aginomoto

Es stellt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bildung einer kristallinen Halbleiterschicht auf einem Substrat bereit.

Die Halbleiterschicht wird durch Aufdampfen gebildet. Ausführen von gepulsten Laserschmelz-/Rekristallisationsprozessen, um die Halbleiterschicht in kristalline Schichten umzuwandeln. Der Laser oder eine andere gepulste elektromagnetische Strahlung stößt aus und wird gleichmäßig über die Behandlungszone verteilt und kontinuierlich dem Bearbeitungsbereich neben dem besagten Stoß ausgesetzt, um nach und nach abgelagertes Material in kristallines Material umzuwandeln. Kontinuierliche Zuführung und Entladung und die Konzentration, Temperatur, Dichte der Kristallaufschlämmung und Kristallgrößenverteilung aller Flüssigkeiten bleiben während des Kristallisationsprozesses unverändert.

1. Um sich an kontinuierliche Produktionsstandards anzupassen, ist die Genauigkeit der kontinuierlichen Produktionsprozesssteuerung höher, der Ausstoß groß, die Produktion stabil und die Verbindung mit anderen Prozessschritten ist bequem, was einer der Trends für den Fortschritt der Industrialisierungstechnologie in der Zukunft ist.
2. Die Kristallisationsausbeute kann erheblich verbessert werden und die in der Mutterlauge verlorenen Produkte können durch das mehrstufige Gegenstromverfahren zurückgewonnen werden, während gleichzeitig die gesetzlichen Anforderungen erfüllt werden und die Entstehung gefährlicher fester Abfallstoffe erheblich reduziert wird.
3. Durch das mehrstufige Gegenstromverfahren kann die Reinheit des Produkts effektiv verbessert und der Trenngrad des Hauptprodukts von den Verunreinigungen erhöht werden, so dass der Gehalt des Hauptprodukts und die Qualität weiter erhöht werden können Das Endprodukt kann verbessert werden.
4. Minimieren Sie die Abweichung zwischen den Chargen. Durch vollautomatische Steuerung und Online-Überwachung können die durch den manuellen Betrieb verursachten Abweichungen und die durch den Vorschritt verursachte Instabilität reduziert werden.

Im Untergeschoss des MSG-Einzeleffekt-Kristallisationstopfs übernimmt das Gerät den Prozess der Doppelwirkung, des aufsteigenden Films, der Dekompressionsverdampfung und der Bereitstellung von Wärme für den ersten Effekt durch Frischdampf. Im Vergleich zum Originalprozess reduziert dieses Gerät den Dampfverbrauch um 50 %. Bei der Kristallisation handelt es sich um den von Oslo selbst entwickelten Aufschlämmungskristallisator ohne Rühren

Das Gerät übernimmt ein automatisches Programm zur Steuerung.